国内精密製造におけるマイルストーン
2013年には,中国のメーカー (Huawei,Xiaomi,OPPOなど) の急速な増加によって,初めて10億台を超えるスマートフォン出荷量となりました.この急増 は,高精度 の カメラ モジュール の 需要 を 強化 し まし た音声コイルモーター (VCM) のスプリングが重要なボトルネックになった.
技術的な課題: VCMスプリングは,高速な自動焦点と安定性を確保するためにマイクロレベルのエッチング精度 (±5μm) を要求した.
供給チェーンにおける制約: 高級エッチングプロセスは日本製のサプライヤー (TDK,MinebeaMitsumi) が独占しており,国内調達率は20%未満で,配送期間は3ヶ月まで伸びています.
BYDの戦略的ニーズ:トップスマートフォンブランドからの注文を確保するために,BYD電子は緊急にVCMスプリングの生産を現地化する必要がある.
新ハイセン技術が BYDの注目を集めたのは 先進的な精密エッチング能力で
技術認証:
独自のエッチングソリューション:銅-ニッケル合金でエッチング速度を動的に制御することで,スプリング厚さ容赦 ≤3μm (業界標準:5μm) を達成.
高出産率:自動エッチングラインは,安定した出産率98%以上 (業界平均:90%) を確保しました.
持続可能性:BYDのグリーンサプライチェーン要件に準拠したISO 14001認証された廃水リサイクル
工場の監査
BYDは4ヶ月間にわたって3回の監査を実施し,以下の点に焦点を当てました.
機器の精度:日本のCCD光学検査システムは,全プロセスの追跡を保証します.
大量生産能力:月産500万本のスプリングが BYDの"ゼロ在庫"配送モデルを満たした.
費用効率: ローカライズされた材料代用により,単位コストが35%削減されました.
大量生産の成功:
2013年第4四半期に大量生産を達成し,生産量は97.5%で安定し,BYDは年間300万台のカメラモジュールを供給できるようになりました.
プロジェクトサイクルは45日 (60日対日本のサプライヤー) に短縮され,HuaweiのP6シリーズの独占注文を BYDに確保するのに役立ちます.
産業への影響
地域化を加速: 協力後,国内VCMのスプリング価格が40%下落し,ファーウェイとOPPOが現地サプライヤーに移行した.
市場拡大: XinHaiSenは2014年にBYDの認証を利用してSunny OpticalとQ Technologyのサプライヤーリストに加わった.
クライアントの証言:
シンハイセンのエッチング技術は 精密なスプリングの供給における"問題点"を解決しました この協力は国内サプライチェーン革新の力を示しています
¥ BYD電子の副社長
BYDと新海センとの間の2013年の VCM春季プロジェクトは 単なる成功のパートナーシップではなく,中国の精密製造の上昇の象徴でした.技術革新とサプライチェーン統合を組み合わせることで中国企業は海外の独占制を破り,スマートフォンの世界的支配と半導体材料のローカライゼーションに道を開きました.品質と独創性がグローバル競争力を再定義する場所.
