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商品の詳細

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銅の化学エッチング
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カスタム銅エッチング部品 超薄型ベイパーチャンバー CPUクーラー用

カスタム銅エッチング部品 超薄型ベイパーチャンバー CPUクーラー用

ブランド名: XHS/ Customized
モデル番号: カスタム
MOQ: 10
価格: 80-100USD
支払条件: T/T
供給能力: 10000-100000PCS /週
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO 9001, ISO 14001
材料:
ステンレス鋼、チタンまたはカスタマイズ
厚さ:
0.02mm -3mm
形:
クライアントの要求として
許容範囲:
+/- 0.005mm
生産プロセス:
写真化学エッチング、メッキ、スタンピング、レーザー切断
パッケージの詳細:
PEバッグとカートン /カスタマイズ
供給の能力:
10000-100000PCS /週
ハイライト:

銅製の切削部品

,

超薄ベーパーチャンバー

,

CPUクーラー ベイパーチャンバー

製品説明

銅エッチングベイパーチャンバーの基本情報:

CPUクーラー用カスタム銅エッチング部品超薄型ベイパーチャンバー

今日の家電製品の状況では、デバイスは、より多くの電力消費を必要とするアプリケーションをサポートしながら、パフォーマンスの向上と携帯性の向上を提供することが期待されています。この変化は、より薄く、より効率的な熱管理ソリューションの必要性を高めています。これらの要求に対応するため、Xinhaisenは、クライアントの要件に合わせて調整された超薄型で柔軟なベイパーチャンバーを製造するために、高度な精密エッチング技術を利用しています。当社のエッチングベースの製造アプローチは、優れた熱効率を提供し、次世代のデバイスを冷却、コンパクト、かつ信頼性の高い状態に保つことを可能にします。


銅エッチングベイパーチャンバーの仕様:

材料

銅、ステンレス鋼、またはカスタマイズ

厚さ

0.2mmから1mmまたはクライアントの要求に応じて

主な処理

化学エッチング/光化学エッチング/銅エッチング

エッチング深さ

ハーフエッチング、お客様の要求に応じて あらゆる形状をカスタマイズ可能

お客様の要求に応じて

形状 あらゆる形状をカスタマイズ可能

その他の処理

真空ろう付け/拡散接合シーリング

銅エッチングの機能:

ベイパーチャンバーは、銅などの熱伝導性の高い金属で作られた真空密閉エンクロージャです。内部では、精密銅エッチング技術を使用して製造されることが多いエッチングされたウィック構造により、少量の作動流体(通常は水)の効率的な循環が可能になります。低い内部圧力下では、流体は加熱すると瞬時に気化します。連続的な相転移を通じて、ベイパーチャンバーは効果的に熱を放散し、その表面全体に均一に熱を拡散します。エッチングされた銅を使用すると、熱伝導率が向上するだけでなく、より薄く、よりカスタマイズ可能なベイパーチャンバー設計が可能になり、コンパクトな電子デバイスにおける高性能冷却アプリケーションに最適です。



フレキシブルベイパーチャンバーの用途:家電製品:スマートフォン、ゲーム機、超薄型ラップトップ、タブレット高性能コンピューティング:CPU、GPU、サーバー、データセンター

高度なディスプレイ:Mini-LED/Micro-LED TV、OLEDパネル、自動車用ディスプレイ



カスタム銅エッチング部品 超薄型ベイパーチャンバー CPUクーラー用 0



航空宇宙および防衛:アビオニクス、レーダーシステム、衛星電子機器医療機器:ポータブル診断、画像処理装置、手術器具

  • なぜ銅エッチングベイパーチャンバーを使用するのか?

  • それらは以下を提供します:

  • ✓ 均一な熱拡散 – ホットスポットを排除

  • ✓ 薄型/軽量プロファイル – コンパクトなスペースに適合

  • ✓ 高い熱伝達効率 – 大きな熱負荷に対応

  • ✓ 可動部品なし – 静かで非常に信頼性が高い

  • 従来のヒートシンクやヒートパイプが性能やサイズの要件を満たすことができない場合に最適です。



中国の大手化学エッチングメーカーとして、当社は銅エッチングベイパーチャンバーを専門としています。高度なエッチングを使用してお客様の仕様に合わせてカスタムメイドされており、バリがなく、応力のない、信頼性の高い熱性能を提供します。

銅エッチングとは?
銅エッチングは、精密光化学加工(PCM)を使用して銅材料を選択的に除去し、機械的な力や熱を使用せずに複雑で高精度のコンポーネントを作成する特殊な形式の化学エッチングです。
銅エッチングの仕組みは?
銅エッチングの主な利点:
高精度:微細なディテール(±0.025 mmの許容誤差)を実現。

複雑な形状:メッシュ、回路、シールド、フレクシャに最適。



応力/熱なし:材料特性を維持。バリや変形なし。

費用対効果:ハードツーリングなし。プロトタイプや大量生産に最適。

短納期:スタンピングや機械加工と比較して短納期




高精度                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 end


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